1. bolla:
La schiuma è il problema più comune della tintura a getto ad alta temperatura e ad alta pressione. Nella tintura a getto ad alta temperatura e ad alta pressione, il verificarsi di schiuma è il risultato di turbolenze ad alta energia dovute al funzionamento ad alta velocità e alla circolazione del liquido.
I principali fattori che influenzano la formazione di schiuma sono le proprietà e le quantità di coloranti e ausiliari. Il basso agente schiumosivo o la pre-raffinazione del solvente possono eliminare le possibili incrostazioni causate dalla schiuma sulle fibre. La proprietà schiumosi dei coloranti dovrebbe essere considerata quando si selezionano i coloranti e i coloranti con bassa proprietà schiumosa dovrebbero essere selezionati il più possibile. È meglio evitare di scongelare gli agenti, che possono contaminare il tessuto.
2. rughe (striscia rugosa)
La piega del tessuto in poliestere tinta su una tintura a getto ad alta temperatura e ad alta pressione è spesso fiore di artiglio di pollo, che è dovuto al lungo tempo di impilamento pieghevole nell'area di impilamento. Se il tessuto è piegato e il raffreddamento della fibra passa attraverso la temperatura secondaria del vetro, è molto probabile che produca una piega permanente.
Metodo di prevenzione: la macchina non deve sovraccaricarsi, il che non causerà problemi di impigliamento, e l'intera area di impilamento deve essere completamente utilizzata; La velocità di rotazione e la velocità di movimento del tessuto nell'area di impilamento dovrebbero essere piuttosto elevate (in generale, il tempo massimo di rotazione accettabile è di 2-3 minuti); La velocità di riscaldamento e raffreddamento non è troppo veloce, quest'ultima è più importante; Durante la tintura, il tessuto è rilassato e raffinato, quindi il tessuto è predeterminato. Alla fine del ciclo di tintura, non è consentito raffreddare il tessuto utilizzando il tubo del vento all'inizio, quindi il tessuto sarà fortemente influenzato da tale trattamento; Il tessuto deve essere scaricato a temperatura ambiente; A meno che non vi sia un bisogno speciale, non centrifugare la disidratazione del tessuto, è possibile selezionare la disidratazione sottovuoto; La temperatura di tintura più elevata è stata ridotta; Utilizzare un agente levigante nel bagno di tintura o nel pretrattamento.
3. colore irregolare:
Cause e metodi di prevenzione: se la temperatura è troppo veloce, il tempo di riscaldamento dovrebbe essere determinato ragionevolmente; Il tempo di detenzione è troppo breve, quindi il tempo di detenzione dovrebbe essere determinato ragionevolmente; Se la velocità di circolazione del panno è troppo lenta, la pressione dell'ugello deve essere riadattata e lo spazio dell'ugello e il tubo del cono devono essere ri selezionati per aumentare la velocità di distribuzione; Se si selezione il colorante con una grande differenza nel tasso di tintura, la quantità di dispersante o colorante deve essere aumentata correttamente; La capacità di distribuzione è ben oltre la capacità standard e la capacità di distribuzione è moderata.
4. oligomeri:
(1) Produzione e danno degli oligomeri: gli oligomeri sono polimeri a basso peso molecolare prodotti durante la polimerizzazione. Nei prodotti in poliestere, la maggior parte degli oligomeri sono composti ad anello formati da tre tereftalati etilici. Gli oligomeri possono essere sciolti nel bagno di tintura e cristallizzati dalla soluzione ad alta temperatura e depositati su superficie meccanica o in tessuto durante il raffreddamento, specialmente in un'area a basso flusso di liquido. La deposizione di oligomeri sullo scambiatore può frenare il flusso del liquido e ridurre l'efficienza dello scambio termico. Gli oligomeri si depositano sulla superficie delle fibre, formando macchie bianche o gelide.
(2) Eliminazione degli oligomeri: la produzione di oligomeri può essere notevolmente ridotta raffinando il tessuto con solvente prima della tintura. Può anche aggiungere un agente di controllo oligomero nella tintura, che può aumentare la solubilità degli oligomeri nel bagno di tintura o produrre una dispersione stabile di oligomeri. Nel post-trattamento, alcuni ausiliari vengono utilizzati per pulire e possono anche aiutare a rimuovere il grasso e la tintura depositati.
5. la coagulazione dei coloranti dispersi:
La condensazione dei coloranti può far produrre al tessuto punti di colore, ridurre il tasso di colorante colorante colorante e peggiorare la velocità di attrito.
Cause e metodi di prevenzione: troppi elettroliti nel bagno di tintura dovrebbero essere ridotti al minimo; La selezione impropria degli additivi può causare la precipitazione di ausiliari e coloranti. Gli additivi non ionici possono promuovere la precipitazione e la condensazione dei coloranti o impedire loro di tingere ad alta temperatura. Gli additivi con una buona compatibilità devono essere selezionati; Il tempo di tintura è troppo lungo, quindi il tempo di tintura dovrebbe essere ridotto; Se la velocità di tintura è troppo veloce, il tasso di tintura deve essere controllato non troppo velocemente; La qualità di lavorazione dei coloranti è troppo scarsa, quindi l'ispezione e l'analisi del colorante in fabbrica dovrebbero essere fatte bene; La concentrazione di coloranti è troppo alta (i coloranti tendono a condensarsi ad alta concentrazione, ma la quantità di disperante può essere aumentata per superare la condensa nei coloranti commerciali ad alta concentrazione) e la quantità di disperante dovrebbe essere aumentata; Il bagno di tintura è contaminato, il tessuto deve essere lavato prima della tintura e la pulizia e la manutenzione dell'attrezzatura devono essere rafforzate.
6. groviglio:
I grappoli possono causare tempi di inattività, specialmente quando si utilizzano attrezzature completamente riempite e tinte tessuti leggeri e sottili. Sebbene alcune apparecchiature completamente riempite siano dotate di valvole antispruzzo e controllo per controllare l'impilamento dei tessuti, è impossibile vedere come il tessuto è impilato, quindi è ancora possibile produrre entanglement. Ridurre l'impigliamento, solo per l'esperienza e la responsabilità dell'operatore.
7. spot:
Il motivo: condensazione del colorante; Gli oligomeri sono prodotti nel bagno di tintura. Metodi di prevenzione: vedere il contenuto rilevante della coagulazione del colorante e del controllo degli oligomeri.
8. capelli e graffi:
Cause e metodi di prevenzione: se il diametro dell'ugello è troppo piccolo, in modo che la pressione dell'ugello sia troppo grande, l'ugello con diametro appropriato deve essere selezionato in base al peso grammo del colorante per rendere la pressione di spruzzatura moderata e non troppo grande; Il rapporto tra la velocità del panno e la velocità di rotazione della ruota guida è sproporzionato, in modo che i due debbano essere abbinati; Quando si trasportano i prodotti grezzi o semilavorati, viene graffiato a causa dell'impatto. Quando si trasporta il panno bianco o i semilavorati, deve essere maneggiato con cura per evitare che l'impatto venga graffiato; Quando l'apertura è graffiata, deve essere adottata l'apertura manuale.
9. allungamento:
Cause e metodi di prevenzione: se la capacità del panno è troppo bassa, la distanza di trasporto del panno sarà più lunga e la tensione aumenterà, la capacità corretta dovrebbe essere controllata; Il livello liquido della soluzione di colorante è impostato su un valore troppo alto, quindi la resistenza tra acqua e stoffa è aumentata e il livello del liquido deve essere mantenuto il più basso possibile.
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