L'influenza della capacità della tintrice a flusso morbido sulla qualità della tintura
Le tintrici a flusso morbido hanno una capacità nominale massima e questa capacità nominale non è adatta ad alcun tessuto. Pertanto, nella produzione, l'effettiva capacità della tintrice a flusso morbido deve essere determinata in base allo spessore, alla larghezza e ad altre condizioni del tessuto. Per tessuti della stessa larghezza, più sottile e leggero è il tessuto, minore è la capacità. Questo perché se il tessuto leggero viene alimentato in base alla capacità nominale, causerà inevitabilmente che la lunghezza del tessuto sia troppo lunga e il periodo di ciclo durante la tintura sia lungo. È facile far annodare il tessuto nella stanza di tintura a causa di un disturbo e causare mottling del tessuto.
L'influenza della velocità del verricello e della pressione dell'ugello sulla qualità della tintura
Il tessuto nella sala tintura viene disegnato nell'ugello da un verricello. L'ugello è una presa a forma di anello e il liquore colorante viene spruzzato dallo spazio dell'ugello. Con la pressione dell'ugello, il liquore colorante viene spruzzato sul tessuto simile a una corda e la velocità del tessuto è determinata dalla velocità del verricello. E pressione dell'ugello. Nella regione di temperatura in cui il tessuto assorbe il colorante, aumentando il numero di cicli del tessuto, cioè aumentando la velocità di corsa del tessuto, favorisce il livellamento del tessuto. Quando il volume del liquido è costante, aumentando la portata del liquido colorante (cioè aumentando la pressione dell'ugello), i tempi di ciclo del liquido colorante possono essere aumentati, la temperatura nella tintura, l'uniformità della distribuzione del colorante e il numero di contatto tra il colorante e il tessuto sono aumentati e il tempo di tintura è aumentato. Accorciare.
Aumentando la velocità del tessuto e aumentando il numero di circolazione dei liquori coloranti, si dovrebbe prestare attenzione al coordinamento reciproco tra la velocità del verricello e la pressione dell'ugello, altrimenti influenzerà direttamente la qualità del prodotto. Ad esempio, se la velocità del verricello è troppo lenta e la pressione dell'ugello è troppo alta, la velocità del panno è maggiore della velocità del verricello, che causerà facilmente graffi al tessuto; se la velocità del verricello è troppo veloce, il tessuto si accumulerà all'ugello se supera la capacità dell'ugello di passare attraverso il tessuto. Il blocco degli ugelli fa sì che la tintura smetta di funzionare, causando macchie di tessuto.
L'influenza del rapporto bagno sulla qualità della tintura
Il rapporto liquori non solo influisce sul colore del tessuto, ma influisce anche sul normale funzionamento del tessuto nella tintura. Se il rapporto liquori è troppo piccolo, il tessuto sarà difficile da eseguire, il verricello non sarà in grado di sollevare il tessuto dalla stanza di tintura senza intoppi e il tessuto funzionerà lentamente. Se il rapporto del bagno è troppo grande, il tessuto galleggia sulla superficie dell'acqua ed è soggetto a disordine e annodazione, rendendo il tessuto tinto. Inoltre, se il rapporto bagno è troppo grande, aumenterà inevitabilmente la quantità di coloranti e additivi e allo stesso tempo aumenterà l'intensità di lavoro dell'operazione di lottizzatura. Pertanto, la determinazione del rapporto bagno dovrebbe essere il più piccola possibile senza influire sul funzionamento del tessuto e garantire la qualità della tintura.
L'influenza del processo di tintura sulla qualità della tintura
I principali fattori che influenzano la qualità della tintura mediante tintura traboccante includono l'uso e l'aggiunta di coloranti, la temperatura di tintura, il tipo, il dosaggio e l'aggiunta di metodi di sale e alcali, il tempo di tintura, il rapporto di bagno del liquore colorante e così via. Tra i fattori che influenzano quanto sopra, oltre al modo di aggiungere coloranti, sali e alcali e alcali, e il rapporto di bagno, gli altri fattori influenzano solo la profondità del colore del tessuto, cioè i fattori che influenzano il tasso di fissazione dei coloranti reattivi.
Per coloranti dispersi. Per la tintura dispersa a 90 °C, la velocità di riscaldamento può essere più elevata e superiore a 90 °C, specialmente vicino a 130 °C, la velocità di riscaldamento deve essere controllata per avvicinarsi lentamente alla temperatura di tintura per evitare coloranti irregolari. La tintura di coloranti dispersi è fortemente influenzata dalla temperatura. Pertanto, nella regione di temperatura in cui il colorante viene assorbito, aumentando il numero di cicli del tessuto e del liquore colorante può rendere uniforme la tintura e la distribuzione della temperatura nella stanza di tintura, il che è vantaggioso per la tintura a livello del tessuto.
Al termine della tintura, la temperatura deve essere abbassata lentamente all'inizio per evitare le rughe del tessuto causate dall'improvviso raffreddamento. Quando la temperatura scende a 100 °C, la temperatura può essere rapidamente raffreddata fino a 80 °C, quindi viene eseguita la pulizia dello overflow per ridurre ulteriormente la temperatura nella stanza di tintura. Se lo scarico e l'assunzione di acqua vengono eseguiti a una temperatura più elevata, è facile formare pieghe del tessuto e influire sulla qualità della tintura.
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