Se il flusso effettivo è insufficiente, il flusso della pompa principale non è uguale al flusso che penetra effettivamente nello strato di filato ad alta temperatura e ad alta pressione (flusso effettivo). Il rapporto tra i due è la portata effettiva (portata effettiva = portata effettiva/portata effettiva principale). La ragione del flusso ineguale dei due tipi è che parte del flusso perde, come la scarsa tenuta tra le bobine. Come accennato in precedenza, la portata effettiva di diverse bobine varia dal 60% al 90%. Quasi la metà della portata della pompa principale a tubo conico in acciaio inossidabile sigillata con distanziali è una portata non valida. Inoltre, a causa di alcuni motivi, "apertura degli occhi" o "pancia rotta" causa il "cortocircuito" della soluzione colorante, che ridurrà anche significativamente la portata effettiva.
Flusso insufficiente della pompa principale. Dall'analisi teorica della tintura ad alta temperatura e ad alta pressione, si può vedere che la tintura ad alta temperatura e ad alta pressione ha una caratteristica ovvia, cioè la concentrazione di colorante diminuirà lungo il percorso (dc / dx, lungo la strada) Scarsa) Solo quando la velocità di circolazione del liquore del colorante è abbastanza grande da integrare l'assorbimento e il diradamento del colorante, in modo che la concentrazione di colorante dei filati interni-medi-esterni sia coerente, non ci sarà aberrazione cromatica lungo il percorso. In altre parole, per evitare l'aberrazione cromatica interna-centrale-esterna, la pompa principale deve fornire una portata sufficiente per la portata del liquido colorante. Teoria e pratica hanno dimostrato che: finché la portata è sufficiente, anche se viene utilizzato solo il ciclo positivo, la tintura può essere livellata, in modo che l'interno-medio-esterno raggiunga un effetto soddisfacente senza differenza di colore (in situazioni reali, a causa della densità di razionalità della soluzione colorante nell'anello interno-medio-esterno Diverso, ci sarà aberrazione cromatica interno-medio-esterno.
La densità di avvolgimento è troppo grande e lo strato di filato ad alta temperatura e ad alta pressione è troppo spesso. È noto che la tintura ad alta temperatura e ad alta pressione deve preparare un'alta temperatura e un'alta pressione sciolte, che non solo sono uniformi in densità, ma anche più sciolte e meno dense delle convenzionali alte temperature e alte pressioni. Indipendentemente dalla densità di avvolgimento ad alta temperatura e ad alta pressione della tintura, la "resistenza alla filtrazione" verrà generata durante la tintura ad alta temperatura e ad alta pressione. La densità è grande, la resistenza è grande, al contrario, la forza è piccola. Se lo strato di filato avvolto sulla bobina è troppo spesso, la resistenza al filtraggio aumenterà. Generalmente, lo spessore dello strato di filato non deve superare i 50 mm.
Durante l'alimentazione, la direzione della circolazione principale del liquore colorante è generalmente traboccante. Quando si alimenta la macchina per la tintura, la pompa principale del materiale pomperà il materiale preparato all'ingresso della pompa principale, quindi la pompa principale si mescola con altri liquori coloranti nella vasca principale ed entra nel filato attraverso l'uscita. Nel sistema circolatorio, la direzione della circolazione è divisa in punti positivi e negativi. Durante la circolazione positiva, il liquore colorante all'uscita della pompa scorre direttamente agli strati interni di alta temperatura e alta pressione. In questo momento, la concentrazione del materiale in questa parte del bagno di tintura è maggiore di quella del bagno completo e la quantità di filato è la minima. Nel ciclo inverso, il bagno di tintura all'uscita della pompa entra prima nel corpo della vasca di tintura e si mescola con il bagno completo e viene premuto (o aspirato) dalla superficie esterna dell'alta temperatura e dell'alta pressione all'interno dell'alta temperatura e dell'alta pressione. Nella circolazione inversa, da un lato, poiché il liquore colorante è diluito, la concentrazione non è grande come all'inizio della circolazione positiva e, dall'altro, la quantità di filato cambia da grande a piccola, il che si traduce in una concentrazione molto più piccola lungo il percorso. Anche la riduzione dei depositi di strati interni ad alta pressione è vantaggiosa. Pertanto, si raccomanda di invertire il ciclo principale quando il materiale viene iniettato, il che favorisce la riduzione dell'aberrazione cromatica interno-medio-esterno.
La disposizione di circolazione positiva e negativa della tintura ad alta temperatura e alta pressione dallo strato interno allo strato esterno, il raggio aumenta gradualmente, aumenta anche la capacità del filato di ciascun strato, ma la portata effettiva della pompa principale non aumenta su ciascun strato. In altre parole, il flusso di liquore colorante che passa attraverso lo strato di filato a raggi diversi è lo stesso. Quando il liquore colorante circola dall'interno verso l'esterno, l'area del filato dello strato aumenta gradualmente e il liquore colorante che passa attraverso l'area dell'unità diminuisce con l'aumento del raggio (e la densità di flusso diminuisce). Sebbene la velocità del fluido sia abbastanza grande da compensare la diminuzione della concentrazione lungo il percorso, il problema della profondità interna e della superficialità esterna si verificherà anche a causa di meno materiale (tintura) e più filato. Quando il liquore colorante è in circolazione inversa (dall'esterno verso l'interno), la densità del flusso di liquore colorante aumenterà lungo il percorso, e la situazione diventa (tintura) con più materiale e meno filato, e la concentrazione di colorante diminuisce lungo il percorso, il che è utile per ridurre l'aberrazione cromatica interna-media esterna. Pertanto, una certa quantità di tempo di circolazione inversa dovrebbe essere considerata per le macchine per la tintura a trabocco con capacità della pompa principale insufficiente. Di conseguenza, alcune persone progettano il tempo del ciclo inverso per essere più lungo del ciclo positivo.
Le variazioni di densità ad alta temperatura e alta pressione fanno sì che diverse fibre abbiano gradi di gonfiore incoerenti durante il processo di tintura dei filati di differenza di colore interno-medio-esterno. Ad esempio, in acqua, il diametro della fibra di poliestere aumenta del 10%, il diametro della fibra di cotone aumenta del 20%, il diametro della lana aumenta del 15%, il diametro della fibra di viscosa aumenta di oltre il 35% e il diametro del Tencel aumenta ancora di più. Poiché il cono di avvolgimento è un filato secco, l'aumento del diametro nell'acqua fa sì che il filato diventi più spesso e l'aumento della lunghezza sia piccolo (1% -2%), il che rende la densità di avvolgimento più grande. Il gonfiore è ancora più grave nelle soluzioni alcaline. Le fibre sintetiche si ridurranno in lunghezza in acqua calda, il che aumenterà anche l'alta temperatura e l'alta densità di pressione. Alcuni filati elastici (come i filati filati in spandex e i filati avvolgenti) si restringeranno violentemente nello stato di calore e umidità, il che distruggerà l'alta temperatura e l'alta pressione dell'avvolgimento uniforme originale, da un lato, la densità diventa più grande, d'altra parte, diventa irregolare. Come accennato in precedenza, l'aumento dell'alta temperatura e dell'alta densità di pressione aumenterà la resistenza alla filtrazione, con conseguente diminuzione della portata del liquido colorante e aggravando l'aberrazione cromatica interno-medio-esterna.
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