L'uso a lungo termine di macchine coloranti ad alta temperatura e ad alta pressione depositerà sporco sulla parete interna del serbatoio. Soprattutto nel contesto dell'industria della stampa e della tintura generalmente attribuendo importanza al controllo dello scarico delle acque reflue, molti impianti di stampa e tintura causano coloranti, oligomeri, grasso e detriti di fibre al fine di risparmiare acqua. Una grande quantità di materiali viene depositata sul fondo del serbatoio. La conseguenza è che la vasca di tintura aumenterà e si raffredserà leggermente, e ci saranno punti di volo durante la tintura. Nei casi più gravi, l'apparecchiatura di tintura verrà bloccata e la temperatura di tintura non aumenterà. Anche i componenti principali del sedimento nel serbatoio sono diversi, principalmente polvere, grasso, coloranti agglomerati, disperdenti, oligomeri, sali di calcio, ecc., che vengono puliti in modi diversi a seconda dei diversi componenti. 1. Per rimuovere gli oligomeri, lavare il serbatoio con NaOH o detergente solfito acido. L'aggiunta di dispersivo resistente alle alte temperature può inibire la precipitazione degli oligomeri e il raffreddamento rapido e il drenaggio ad alta temperatura possono prevenire la deposizione di oligomeri e coesione. 2. La rimozione della scala alcalinica, del sale di calcio e dei detriti di fibre può essere pulita con acido cloridrico o acido solforico. L'effetto è molto buono, ma ha un impatto significativo sull'acciaio inossidabile (l'acciaio inossidabile resistente alla corrosione viene generalmente utilizzato sulla parete interna del serbatoio di tintura). 3. La rimozione di coloranti condensati, catrami e grasso può essere ridotta e pulita dalla tradizionale tecnologia di conservazione del serbatoio con polvere di acido solforico, soda caustica liquida ed emulsionante.
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