Le macchine per tintura a flusso morbido hanno una capacità nominale massima e questa capacità nominale non è adatta a nessun tessuto. Pertanto, nella produzione, la capacità effettiva della macchina per tintura a flusso morbido deve essere determinata in base allo spessore, alla larghezza e ad altre condizioni del tessuto. Per tessuti della stessa larghezza, più sottile e leggero è il tessuto, minore è la capacità. Questo perché se il tessuto leggero viene alimentato secondo la capacità nominale, inevitabilmente la lunghezza del tessuto sarà troppo lunga e il periodo del ciclo durante la tintura è lungo. È facile annodare il tessuto in tintoria a causa del disordine e causare screziature del tessuto. I principali fattori che influenzano la qualità della tintura mediante tintura a straripamento includono l'uso del colorante e il metodo di aggiunta, la temperatura di tintura, il tipo, il dosaggio e il metodo di aggiunta di sale e alcali, il tempo di tintura, il rapporto del bagno di tintura e così via. Tra i suddetti fattori di influenza, oltre al modo di aggiungere coloranti, sali e alcali, e il rapporto del bagno, gli altri fattori influenzano solo l'intensità del colore del tessuto, ovvero i fattori che influenzano il tasso di fissazione dei coloranti reattivi .
Per coloranti dispersi. Per la tintura con tintura dispersa a 90 ° C, la velocità di riscaldamento può essere superiore e al di sopra di 90 ° C, in particolare vicino a 130 ° C, la velocità di riscaldamento deve essere controllata per avvicinarsi lentamente alla temperatura di tintura per evitare una tintura irregolare. La tintura dei coloranti dispersi è fortemente influenzata dalla temperatura. Pertanto, nella regione di temperatura in cui viene assorbito il colorante, l'aumento del numero di cicli del tessuto e del bagno di tintura può rendere uniforme la distribuzione del colorante e della temperatura nella stanza di tintura, il che è vantaggioso per il livello di tintura del tessuto.
Dopo che la macchina per tintura a flusso morbido ha terminato la tintura, la temperatura deve essere abbassata lentamente per evitare le pieghe del tessuto causate dal raffreddamento improvviso. Quando la temperatura scende a 100°C, la temperatura può essere rapidamente abbassata a 80°C, quindi viene eseguita la pulizia dell'overflow per ridurre ulteriormente la temperatura nella sala di tintura. Se lo scarico e l'afflusso dell'acqua vengono effettuati a una temperatura più elevata, è facile che si formino pieghe del tessuto e influiscano sulla qualità della tintura.
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